Basato sull'esperimento su due forni a polvere di 3.2m * 2m 52m, il cui output è 600 tonnellate /d.Utilizza due raffreddatori monocartuccia con 3.2m x 36m per il raffreddamento della clinker.La testa della macchina di raffreddamento è stata originariamente sigillata grafite.
I risultati hanno dimostrato che la meccanica
l'effetto di tenuta non era soddisfacente, e la fessura del blocco di grafite non poteva scivolare in modo flessibile a causa della deformazione termica e dell'accumulo di polvere di cenere.Il blocco di grafite non può essere ben combinato con il corpo semplificato, e l'altalena della testa del corpo semplificato è grande, che causa l'usura locale e i danni del blocco di grafite, aumentando la portata della macchina di raffreddamento e lo scarico delle ceneri materiali, causando inquinamento ambientale.Quasi ogni mese, la fabbrica di filiali invierà personale speciale per riparare e sostituire i blocchi di grafite, che aumenta il consumo e l'ispezione dei blocchi di grafite.Allo stesso tempo, si è constatato che la deformazione e le fessure locali si sono verificate sulla flangia della testa del cilindro refrigeratore, che ha causato i problemi nascosti dell'apparecchiatura e ha influenzato la velocità di funzionamento globale del forno rotante.
A causa della rottura e della deformazione della flangia finale e della parte del cono della faccia finale semplificata, la faccia finale del cono della flangia è tagliata fuori 200m, la flangia 5 è saldata e la piastra rinforzata è fissata.Per facilitare l'installazione, la piastra di protezione e la tramoggia sono realizzate separatamente, ciascuna con trenta pezzi.Pertanto, una piastra di protezione 4 (materiale:ZG3Cr25N9512) è installata nel corpo semplificato.