Sealing Properties of Ceramic Materiale

Le proprietà superficiali dell'anello di guarnizione in ceramica possono essere utilizzate appieno le caratteristiche della superficie del materiale ceramico, che è uguale alla superficie del materiale metallico.Anche se la superficie del 123456890 ceramica anello di sigillo è bassa dopo la macinazione, ci sono ancora micro ineguaglianza sulla superficie, cioè, ci sono molti corpi micro convessi, e il tipico corpo microconvesso e la superficie possono form are certi.materiali ceramici possono produrre alcune micro fessure e altri difetti sulla superficie e sotto la superficie durante la lavorazione.Il processo di tenuta di connessione della guarnizione di contatto è mostrato nella figura 1. Nella fase iniziale della guarnizione nella figura 1 (a), dato che il materiale ceramico ha una micro inegualità, la superficie di contatto ha anche bisogno di una marcia in periodo, e due elementi di tenuta in ceramica a contatto e in movimento, in il processo di attrito, hanno anche un processo dal periodo di esecuzione al periodo di usura stabile.Questo perché le piccole cime formate dalla macinazione della superficie ceramica sono più facili da consumare.In questo momento, il tasso di usura è relativamente rapido.Quando questi picchi minori saranno consumati, entreranno in un periodo di usura relativamente stabile.La superficie dell'elemento di tenuta in ceramica è relativamente liscia.Durante questo periodo, il calore dell'usura, dell'attrito e dell'attrito sta cambiando.Sotto una certa pressione, il grado di tenuta cambia anche da basso ad alto, e il divario di contatto diminuisce.La figura 1 (b) mostra che dopo un periodo di tempo, la superficie di contatto entra nello stato normale della foca, e la distanza di contatto diminuisce al minimo, e la velocità di usura è minima. (1)a   & nbsp;           (Nsp)2)b


Materiali ceramici, ad eccezione dell’esistenza di una superficie microconvessa, saranno coperti da uno strato di pellicola.Può esserci uno strato di adsorbimento sullo strato ultraperiferico, determinato dal tipo di materiale ceramico, che può essere coperto da uno strato di ossido per la ceramica non allumina.Per la ceramica di allumina, essa stessa è una struttura di ossido, che è principalmente composta da film di adsorbimento fisico superficiale formati da vapore acqueo condensato o idrocarburi nell'atmosfera.La micro-struttura del materiale ceramico è composta da molte piccole particelle e fori, che forniscono le condizioni per la copertura del film di adsorbimento fisico.Pertanto, la formazione dello strato adsorbito può impedire l'usura del materiale ceramico, garantendo così un buon sigillo.

Velocità di fuoriuscita di Figura 2 con velocità di variazione del tempo


In una struttura sigillata, la perdita è causata da una scarsa tenuta.Si può dire che sigillatura e perdita sono una contraddizione comune.Leakage è un fenomeno di trasferimento di mass a su un oggetto isolante.Nella struttura della guarnizione in ceramica, a causa dell’ineguaglianza microscopica sulla superficie di contatto, la perdita non è la stessa prima e nella corsa nella superficie di contatto.È strettamente collegato all'orario di lavoro del sigillo, come mostrato nella figura 2. Nella fase I, il vuoto di contatto è più grande e la quantità di perdite è relativamente grande prima della corsa in periodo.In questo momento, la vera area di contatto non è grande, è solo qualche contatto, che fa aumentare il coefficiente di attrito, accelerando così la macinazione del punto microconvesso.Man mano che passa il tempo, il divario tra le due superfici di contatto diminuisce gradualmente fino alla formazione dello stato di contatto.La perdita è ridotta a uno stato zero.Nella seconda fase, la disegualità delle due superfici di contatto aumenterà con il tempo.La micro convessità delle due coppie di guarnizioni cooperanti è esaurita, che aumenterà l'area di contatto e aumenterà la perdita.Per le ceramiche ingegneristiche, a causa della buona stabilità chimica e dell’elevata stabilità termica, il tasso di perdita è molto lento.