Studio sulla progettazione di ottimizzazione della lavorazione a doppio scatto per la guarnizione di

Il guscio di sigillato meccanico è composto da tre parti: metallo, gomma dura e gomma morbida, e la vita di servizio della muffa è più di un milione di volte.Prima dell’ iniezione, le parti di metallo precast sono incorporate nella cavità di muffa della gomma indurita stampante per iniezione.La prima iniezione è stata fatta di materiale di nylon in gomma indurita (PA66+30GF).Dopo lo stampaggio, la parte di gomma dura ha completamente avvolto la parte metallica.Dopo l'apertura della muffa, il prodotto semifinito del primo stampaggio ad iniezione viene spostato nella second a posizione di iniezione attraverso un manipolatore.La seconda iniezione utilizza materiale in gomma morbida termoplastico elastomero TPE (TC6 ABZ) per riempire il materiale di chiusura per la prima iniezione dello scheletro semifinito, gluteo e così via.Tenuto conto delle esigenze di precisione dimensionale, di struttura complessa, di lunga durata e di economia dei prezzi del prodotto dopo due stampi del guscio di guarnizioni per auto, si prende in considerazione il software basato su NX 10 e ASM 2014.In questo documento viene presentato un metodo di progettazione dello stampo che applica ampiamente la tecnologia CAD/CAE.Esegue ricerche di progettazione di ottimizzazione attraverso la combinazione di simulazione e analisi sperimentali.In primo luogo, usiamo NX 10 per creare il solido 3D del guscio sigillato.L’ASM 2014 è utilizzato per simulare la posizione del cancello e il riempimento del guscio di sigillatura, in modo da determinare il piano di iniezione generale.In seguito, utilizzando la guida NX 10 per il design della muffa, la disposizione della cavità di stampo, la classificazione, il sistema di telaio dello stampo, il sistema di fusione, il sistema di raffreddamento, il blocco di diapositiva e la trazione del nucleo, le parti standard sono costruite per completare il disegno 3D dello stampo.Poi, la pagina di sicurezza della parte di tenuta del guscio di tenuta è specificata come obiettivo di ottimizzazione.I vincoli del sistema di gating e del sistema di raffreddamento sono fissati, e le variabili di ottimizzazione sono sei parametri di stampaggio ad iniezione, che sono tempo di raffreddamento, temperatura di raffreddamento, commutazione di velocità/pressione, pressione di riempimento, tempo di iniezione e temperatura di fusione.Il metodo sperimentale ortogonale è stato utilizzato per valutare e ottimizzare, e i parametri ottimali di processo di stampaggio sono stati determinati a essere i 20s.La temperatura di muffa è 45 gradi, la velocità/pressione è passata ad 8MPa, la pressione di riempimento è 45MPa, il tempo di iniezione è 15s, e la temperatura di fusione è 280 C.L'influenza dei parametri di processo sulla pagina di guerra dello stampaggio a iniezione è: temperatura di fusione (54.1035%) temperatura di morte (26.9066%) tempo di raffreddamento (9.20098%) tempo di iniezione (4.41402%) pressione di riempimento (3.28692%) velocità/pressione di commutazione (2.9396%).Infine, la verifica della produzione di prova viene effettuata nel laboratorio aziendale, e i parametri di processo di stampaggio a iniezione sono fissati secondo il piano di ottimizzazione.Sono stati estratti cinque gruppi di campioni e la buona percentuale complessiva del guscio sigillato era 100%.Si è concluso che il metodo di prova ortogonale era adatto per ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e ridurre la pagina di warpage.